不鏽鋼闆材
不鏽鋼闆表面光潔,有(yǒu)較高的可(kě)塑性、韌性和機械強度,耐酸、堿性氣體(tǐ)、溶液和其他(tā)介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生鏽的合金鋼,但不是不生鏽。不鏽鋼闆是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼闆,而耐酸鋼闆則是指耐酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼闆。不鏽鋼闆自20世紀初問世,已有(yǒu)1個多(duō)世紀的曆史。
- 商(shāng)品名(míng)稱: 不鏽鋼闆材
- 産(chǎn)品描述
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不鏽鋼闆
不鏽鋼闆表面光潔,有(yǒu)較高的可(kě)塑性、韌性和機械強度,耐酸、堿性氣體(tǐ)、溶液和其他(tā)介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生鏽的合金鋼,但不是不生鏽。不鏽鋼闆是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼闆,而耐酸鋼闆則是指耐酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼闆。不鏽鋼闆自20世紀初問世,已有(yǒu)1個多(duō)世紀的曆史。
簡介
産(chǎn)品簡介
不鏽鋼闆一般是不鏽鋼闆和耐酸鋼闆的總稱。本世紀初問世,不鏽鋼闆的發展為(wèi)現代工(gōng)業的發展和科(kē)技(jì )進步奠定了重要的物(wù)質(zhì)技(jì )術基礎。不鏽鋼闆鋼闆種很(hěn)多(duō),性能(néng)各異,它在發展過程中(zhōng)逐步形成了幾大類。按組織結構分(fēn)為(wèi)奧氏體(tǐ)不鏽鋼闆、馬氏不鏽鋼闆(包括沉澱硬化不鏽鋼闆)、鐵素體(tǐ)不鏽鋼闆、和奧氏體(tǐ)加鐵素體(tǐ)雙相不鏽鋼闆等四大類?按鋼闆中(zhōng)的主要化學(xué)成分(fēn)或鋼闆中(zhōng)的一些特征元素來分(fēn)類,分(fēn)為(wèi)鉻不鏽鋼闆、鉻鎳不鏽鋼闆、鉻鎳钼不鏽鋼闆以及低碳不鏽鋼闆、高钼不鏽鋼闆、高純不鏽鋼闆等。按鋼闆的性能(néng)特點和用(yòng)途分(fēn)類,分(fēn)為(wèi)耐硝酸不鏽鋼闆、耐硫酸不鏽鋼闆、耐點蝕不鏽鋼闆、耐應力腐蝕不鏽鋼闆、高強不鏽鋼闆等。按鋼闆的功能(néng)特點分(fēn)類,分(fēn)為(wèi)低溫不鏽鋼闆、無磁不鏽鋼闆、易切削不鏽鋼闆、超塑性不鏽鋼闆等。現常用(yòng)的分(fēn)類方法是按鋼闆的組織結構特點和鋼闆的化學(xué)成分(fēn)特點以及兩者相結合的方法分(fēn)類。一般分(fēn)為(wèi)馬氏體(tǐ)不鏽鋼闆、鐵素體(tǐ)不鏽鋼闆、奧氏體(tǐ)不鏽鋼闆、雙相不鏽鋼闆和沉澱硬化型不鏽鋼闆等或分(fēn)為(wèi)鉻不鏽鋼闆和鎳不鏽鋼闆兩大類。用(yòng)途很(hěn)廣典型用(yòng)途:紙漿和造紙用(yòng)設備熱交換器、機械設備、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區(qū)域建築物(wù)外部用(yòng)材等。
不鏽鋼闆表面光潔,有(yǒu)較高的塑性、韌性和機械強度,耐酸、堿性氣體(tǐ)、溶液和其他(tā)介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生鏽的合金鋼,但不是不生鏽。
性能(néng)
耐腐蝕性
不鏽鋼闆具(jù)有(yǒu)與不穩定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能(néng)力。在碳化鉻程度的溫度範圍中(zhōng)的長(cháng)時間加熱可(kě)能(néng)會影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質(zhì)中(zhōng)的。主要用(yòng)于高溫應用(yòng),高溫應用(yòng)要求材料有(yǒu)強的抗敏化性,以防止在較低溫度的粒間腐蝕。
高溫抗氧化性
不鏽鋼闆都具(jù)有(yǒu)高溫抗氧化性,但是,氧化率會受暴露環境以及産(chǎn)品形态等固有(yǒu)因素的影響。
物(wù)理(lǐ)性能(néng)
金屬的總傳熱系數除了取決于金屬的導熱系數外,還取決于其它因素。在大多(duō)數情況下,膜層散熱系數、鏽皮和金屬的表面狀況。不鏽鋼能(néng)保持表面整潔,因此它的傳熱性比其它導熱系數更高的金屬更好。聊城三得利不鏽鋼提供八、不鏽鋼闆的技(jì )術标準 不鏽鋼闆耐蝕性、彎曲加工(gōng)性能(néng)和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工(gōng)性能(néng)優良的高強度不鏽鋼闆及其制造方法。具(jù)體(tǐ)說是把含C:0.02%以下、N:0.02%以下、Cr:11%以上小(xiǎo)于17%、适當含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni,而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不鏽鋼闆加熱到850~1250℃,然後進行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理(lǐ)。這樣可(kě)以成為(wèi)含體(tǐ)積分(fēn)數12%以上馬氏體(tǐ)的組織、730MPa以上的高強度、耐蝕性和彎曲加工(gōng)性能(néng)、焊接熱影響區(qū)韌性優良的高強度不鏽鋼闆。再利用(yòng)含Mo、B等,可(kě)以顯著提高焊接部位的沖壓加工(gōng)性能(néng)。
氧氣加煤氣的火焰不能(néng)切割不鏽鋼闆是因為(wèi)不鏽鋼不易被氧化。
厚度标準
常用(yòng)相關國(guó)家不鏽鋼厚度公(gōng)差标準比較
鋼帶厚度的允許偏差
1、中(zhōng)國(guó)國(guó)家标準(GB) 單位:mm
寬度
厚度厚度允許偏差
較高精(jīng)度(A)
一般精(jīng)度(B)
>600~1000
>1000~1250
>600~1250
0.05~0.10
----
----
----
>0.10~0.15
----
----
----
>0.15~0.25
----
----
----
>0.25~0.45
±0.040
±0.040
±0.040
>0.45~0.65
±0.040
±0.040
±0.050
>0.65~0.90
±0.050
±0.050
±0.060
>0.90~1.20
±0.050
±0.060
±0.080
>1.20~1.50
±0.060
±0.070
±0.110
>1.50~1.80
±0.070
±0.080
±0.120
>1.80~2.00
±0.090
±0.100
±0.130
>2.00~2.30
±0.100
±0.110
±0.140
>2.30~2.50
±0.100
±0.110
±0.140
>2.50~3.10
±0.110
±0.120
±0.160
>3.10~<4.00
±0.120
±0.130
±0.180
2、日本工(gōng)業标準
厚度
寬度
<1250
≥1250~<1600
≥0.30~<0.60
±0.05
±0.06
≥0.60~<0.80
±0.07
±0.09
≥0.80~<1.00
±0.09
±0.10
≥1.00~<1.25
±0.10
±0.12
≥1.25~<1.60
±0.12
±0.15
≥1.60~<2.00
±0.15
±0.17
≥2.00~<2.50
±0.17
±0.20
≥2.50~<3.15
±0.22
±0.25
≥3.15~<4.00
±0.25
±0.30
≥4.00~<5.00
±0.35
±0.40
≥5.00~<6.00
±0.40
±0.45
≥6.00~<7.00
±0.50
±0.50
3、美國(guó)材料協會标準(ASTM)标準
厚度
允許偏差
寬度
上
下
≤1000
>1000~≤1300
0.10
0.03
0.03
0.15
0.04
0.04
0.20
0.05
0.05
0.25
0.05
0.05
0.30
0.03
---
0.40
0.04
0.04
0.50
0.08
0.08
0.50
0.045
0.05
0.60
0.05
0.05
0.75
0.10
0.10
0.80
0.05
0.05
1.00
0.13
0.13
1.00
0.055
0.06
1.20
0.08
0.08
1.25
0.13
0.13
1.50
0.08
0.08
1.75
0.15
0.15
2.00
0.18
0.18
2.00
0.10
0.10
2.25
0.20
0.20
2.50
0.23
0.23
2.50
0.10
0.11
2.75
0.25
0.25
3.00
0.25
0.25
3.00
0.13
0.13
3.25
0.30
0.30
3.50
0.30
0.30
3.75
0.36
0.36
4.00
0.36
0.36
4.00
0.17
0.17
4.99
0.36
0.36
5.00
0.17
0.17
6.00
0.17
0.20
8.00
0.17
0.22
元素作(zuò)用(yòng)
碳 (C):1. 提高刀(dāo)刃抗變形能(néng)力和抗張強度;2. 增強硬度,提高抗磨損能(néng)力。
鉻(Cr):1. 增強硬度,抗張強度和韌性;2. 防磨損和腐蝕。
钴(Co):1. 增大硬度和力度,使之可(kě)以承受高溫淬火;2. 在更複雜的合金中(zhōng)用(yòng)來加強其他(tā)元素的某些個體(tǐ)特性。
銅(Cu):1. 增強抗腐蝕能(néng)力;2. 增強抗磨損能(néng)力。
錳(Mn):1. 增大可(kě)淬性,抗磨損力和抗張強度;2. 從熔化的金屬中(zhōng)以分(fēn)離氧化和分(fēn)離汽化作(zuò)用(yòng)帶走氧;3. 大量加入時,增強硬度,但提高脆性。
钼(Mo):1.增強力度,硬度,可(kě)淬性和韌性;2. 改善機械加工(gōng)性和抗腐蝕能(néng)力。
鎳(Ni) :1. 增強力度,硬度和抗腐蝕能(néng)力。
磷(P) :增強力度,機械加工(gōng)性和硬度。
2. 濃度過大時易脆裂
矽(Si):1. 增強延展性;2. 增大抗張強度;3. 從熔化的金屬中(zhōng)以分(fēn)離氧化和分(fēn)離汽化作(zuò)用(yòng)帶走氧。
硫(S) :少量使用(yòng)可(kě)改善機械加工(gōng)性。
鎢(W):增大力度,硬度和韌性。
釩(V) :增大力度,硬度和抗震能(néng)力。
腐蝕條件
1. 不鏽鋼表面存積着含有(yǒu)其他(tā)金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附着物(wù),在潮濕的空氣中(zhōng),附着物(wù)與不鏽鋼間的冷凝水,将二者連成一個微電(diàn)池,引發了電(diàn)化學(xué)反應,保護膜受到破壞,稱之謂電(diàn)化學(xué)腐蝕。
2. 不鏽鋼表面粘附有(yǒu)機物(wù)汁液(如瓜菜、面湯、痰等),在有(yǒu)水氧情況下,構成有(yǒu)機酸,長(cháng)時間則有(yǒu)機酸對金屬表面的腐蝕。
3. 不鏽鋼表面粘附含有(yǒu)酸、堿、鹽類物(wù)質(zhì)(如裝(zhuāng)修牆壁的堿水、石灰水噴濺),引起局部腐蝕。
4. 在有(yǒu)污染的空氣中(zhōng)(如含有(yǒu)大量硫化物(wù)、氧化碳、氧化氮的大氣),遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液點,引起化學(xué)腐蝕以上情況均可(kě)造成不鏽鋼表面防護膜的破壞引發鏽蝕。
耐腐蝕
不鏽鋼闆的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分(fēn)(鉻、鎳、钛、矽、鋁、錳、等)和内部的組織結構,起主要作(zuò)用(yòng)的是鉻元素。鉻具(jù)有(yǒu)很(hěn)高的化學(xué)穩定性,能(néng)在鋼表面形成鈍化膜,使金屬與外界隔離開來,保護鋼闆不被氧化,增加鋼闆的抗腐蝕能(néng)力。鈍化膜破壞後,抗腐蝕性就下降。
标識方法
編号和表示方法
①用(yòng)國(guó)際化學(xué)元素符号和本國(guó)的符号來表示化學(xué)成份,用(yòng)阿拉伯字母來表示成份含量:
如:中(zhōng)國(guó)、俄國(guó) 12CrNi3A
②用(yòng)固定位數數字來表示鋼類系列或數字;如:美國(guó)、日本、300系、400系、200系。
③用(yòng)拉丁字母和順序組成序号,隻表示用(yòng)途。
國(guó)際不鏽鋼标示方法
美國(guó)鋼鐵學(xué)會是用(yòng)三位數字來标示各種标準級的可(kě)鍛不鏽鋼的。其中(zhōng):
①奧氏體(tǐ)型不鏽鋼用(yòng)200和300系列的數字标示。
②鐵素體(tǐ)和馬氏體(tǐ)型不鏽鋼用(yòng)400系列的數字表示。例如,某些較普通的奧氏體(tǐ)不鏽鋼是以201、 304、 316以及310為(wèi)标記。
③鐵素體(tǐ)不鏽鋼是以430和446為(wèi)标記,馬氏體(tǐ)不鏽鋼 是以410、420以及440C為(wèi)标記,雙相(奧氏體(tǐ)-鐵素體(tǐ))。
④不鏽鋼、沉澱硬化不鏽鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用(yòng)專利名(míng)稱或商(shāng)标命名(míng)。
選擇要領
選擇不鏽鋼闆要考慮使用(yòng)操作(zuò)條件,例如手工(gōng)操作(zuò)或自動操作(zuò),熱壓機的性能(néng)和類型,對壓制材的質(zhì)量要求如硬度、光澤等。還要考慮經濟核算,每次新(xīn)抛磨的鋼闆,要求能(néng)生産(chǎn)一緩質(zhì)量的裝(zhuāng)飾闆次數。
此外,選擇鋼闆的最合理(lǐ)厚度時,應考慮其使用(yòng)時間、質(zhì)量、剛度,同時要考慮闆材受壓時的強度要求;熱傳導性能(néng);壓力的分(fēn)布,壓闆的幅面規格。
如果鋼闆厚度不夠,容易彎曲,勢将影響裝(zhuāng)飾闆生産(chǎn)。如果厚度過大,鋼闆過重,不僅增加鋼闆的成本,而且也會給操作(zuò)上帶來不必耍的困難。同時還要考慮不鏽鋼闆加工(gōng)或使用(yòng)時應留的餘量。銅闆的厚度沒有(yǒu)很(hěn)一緻的,但力求在同一張鋼闆的厚度盡量一緻,一般中(zhōng)等規格的鋸闆,厚度公(gōng)差為(wèi)0.05一o.15毫米。如要求過嚴,研磨費用(yòng)也将随之增高。一般是抗張力大、堅硬度大構鋼闆,耐機械損害性能(néng)越大,使用(yòng)耐久性較長(cháng),但研磨殛加工(gōng)費用(yòng)也比較高。
分(fēn)類
按厚度
(1)薄闆(0.2mm-4mm) (2)中(zhōng)闆(4mm-20mm) (3)厚闆(20mm-60mm) (4)特厚闆(60-115mm)
按生産(chǎn)方法
(1)熱軋鋼闆(2)冷軋鋼闆
按表面特征
表面
特征
制造法概要
用(yòng)途
NO.1
銀白色
無光澤熱軋到規定厚度
不需要有(yǒu)表面光澤的用(yòng)途
NO.2D
銀白色
冷軋後進行熱處理(lǐ)和酸洗
一般用(yòng)材,深沖用(yòng)材
NO.2B
光澤強于NO.2D
NO.2D處理(lǐ)後,經過抛光輥進行最終一道輕度冷軋
一般用(yòng)材
BA
光亮如鏡
無标準,但通常是光亮退火的表面加工(gōng),表面反射性很(hěn)高。
建築材料,廚房用(yòng)具(jù)
NO.3
粗研磨
用(yòng)100~200#(單位)的砥粒研磨帶,進行研磨
建築材料,廚房用(yòng)具(jù)
NO.4
中(zhōng)間研磨
用(yòng)150~180#砥粒研磨帶進行研磨而獲得的抛光表面
同上
NO.240
細研磨
用(yòng)240#砥粒研磨帶進行研削
廚房用(yòng)具(jù)
NO.320
極細研磨
用(yòng)320#砥粒研磨帶進行研削
同上
NO.400
光澤接近于BA
用(yòng)400#抛光輪進行研削
一般用(yòng)材,建築用(yòng)材,廚房用(yòng)具(jù)
HL
發紋研磨
适當粒子的材料進行發紋研削(150~240#)其砥粒很(hěn)多(duō)
樓房,建築用(yòng)材
NO.7
接近于鏡面研磨
用(yòng)600#回轉抛光輪進行研磨
美術用(yòng),裝(zhuāng)飾用(yòng)
NO.8
鏡面研磨
鏡子用(yòng)抛光輪進行研磨
反光鏡,裝(zhuāng)飾用(yòng)
按用(yòng)途
(1)橋梁鋼闆(2)鍋爐鋼闆(3)船鋼闆(4)裝(zhuāng)甲鋼闆(5)汽車(chē)鋼闆(6) 屋面鋼闆(7)結構鋼闆(8)電(diàn)工(gōng)鋼闆(矽鋼片)(9)彈簧鋼闆(10)太陽能(néng)專用(yòng)闆 (海銳特鋼)(11)其他(tā)二、普通及機械結構用(yòng)鋼闆中(zhōng)常見的日本牌号。
按鋼種組織
(1)奧氏體(tǐ)型(2)奧氏體(tǐ)-鐵素體(tǐ)型(3)鐵素體(tǐ)型(4)馬氏體(tǐ)型
JIS
日本鋼材(JIS系列)的牌号中(zhōng)普通結構鋼主要由三部分(fēn)組成第一部分(fēn)表示材質(zhì),如: S (Steel)表示鋼, F(Ferrum)表示鐵;第二部分(fēn)表示不同的形狀、種類、用(yòng)途,如P(Plate) 表示闆, T(Tube)表示管,K(Kogu)表示工(gōng)具(jù);第三部分(fēn)表示特征數字,一般為(wèi)低抗拉強度。 如: SS400——第一個S表示鋼(Steel),第二個S表示“結構”(Structure),400為(wèi)下限抗拉強度400MPa,整體(tǐ)表示抗拉強度為(wèi)400MPa的普通結構鋼。
SPHC
SPHC——首位S為(wèi)鋼Steel的縮寫,P為(wèi)闆Plate的縮寫,H為(wèi)熱 Heat的縮寫,C為(wèi)商(shāng)業 Commercial的縮寫,整體(tǐ)表示一般用(yòng)熱軋鋼闆及鋼帶。
SPHD
SPHD——表示沖壓用(yòng)熱軋鋼闆及鋼帶。
SPHE
SPHE——表示深沖用(yòng)熱軋鋼闆及鋼帶。
SPCC
SPCC——表示一般用(yòng)冷軋碳素鋼薄闆及鋼帶,相當于中(zhōng)Q195A牌号。其中(zhōng)第三個字母C為(wèi)冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗時,在牌号末尾加T為(wèi)SPCCT。
SPCD
SPCD——表示沖壓用(yòng)冷軋碳素鋼薄闆及鋼帶,相當于中(zhōng)國(guó)08AL(13237)優質(zhì)碳素結構鋼。
SPCE
SPCE——表示深沖用(yòng)冷軋碳素鋼薄闆及鋼帶,相當于中(zhōng)國(guó)08AL(5213)深沖鋼。需保證非時效性時,在牌号末尾加N為(wèi)SPCEN。 冷軋碳素鋼薄闆及鋼帶調質(zhì)代号:退火狀态為(wèi)A,标準調質(zhì)為(wèi)S,1/8硬為(wèi)8,1/4硬為(wèi)4,1/2硬為(wèi)2,硬為(wèi)1。 表面加工(gōng)代号:無光澤精(jīng)軋為(wèi)D,光亮精(jīng)軋為(wèi)B。SPCC-SD表示标準調質(zhì)、無光澤精(jīng)軋的一般用(yòng)冷軋碳素薄闆。再如SPCCT-SB表示标準調質(zhì)、光亮加工(gōng),要求保證機械性能(néng)的冷軋碳素薄闆。
JIS機械結構用(yòng)鋼牌号表示方法為(wèi):S+含碳量+字母代号(C、CK),其中(zhōng)含碳量用(yòng)中(zhōng)間值×100表示,字母C:表示碳 K:表示滲碳用(yòng)鋼。如碳結卷闆S20C其含碳量為(wèi)0.18-0.23%。三、我國(guó)及日本矽鋼片牌号表示方法。
中(zhōng)國(guó)牌号
(1)冷軋無取向矽鋼帶(片)表示方法:DW+鐵損值(在頻率為(wèi)50HZ,波形為(wèi)正弦的磁感峰值為(wèi)1.5T的單位重量鐵損值。)的100倍+厚度值的100倍。 如DW470-50 表示鐵損值為(wèi)4.7w/kg,厚度為(wèi)0.5mm的冷軋無取向矽鋼,現新(xīn)型号表示為(wèi)50W470。
(2)冷軋取向矽鋼帶(片)表示方法:DQ+鐵損值(在頻率為(wèi)50HZ,波形為(wèi)正弦的磁感峰值為(wèi)1.7T的單位重量鐵損值。)的100倍+厚度值的100倍。有(yǒu)時鐵損值後加G表示高磁感。 如DQ133表示鐵損值為(wèi)1.33,厚度為(wèi)0.3mm的冷軋取向矽鋼帶(片),現新(xīn)型号表示為(wèi)30Q133。
(3)熱軋矽鋼闆熱軋矽鋼闆用(yòng)DR表示,按矽含量的多(duō)少分(fēn)成低矽鋼(含矽量≤2.8%)、高矽鋼(含矽量> 2.8%)。 表示方法:DR+鐵損值(用(yòng)50HZ反複磁化和按正弦形變化的磁感應強度大值為(wèi)1.5T時的單位重量鐵損值)的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示鐵損值為(wèi)5.1,厚度為(wèi)0.5mm的熱軋矽鋼闆。家用(yòng)電(diàn)器用(yòng)熱軋矽鋼薄闆的牌号用(yòng)JDR+鐵損值+厚度值來表示,如JDR540-50。
日本牌号
(1)冷軋無取向矽鋼帶由公(gōng)稱厚度(擴大100倍的值)+代号A+鐵損保證值(将頻率50HZ,大磁通密度為(wèi)1.5T時的鐵損值擴大100倍後的值)。 如50A470表示厚度為(wèi)0.5mm,鐵損保證值為(wèi)≤ 4.7的冷軋無取向矽鋼帶。
(2)冷軋取向矽鋼帶由公(gōng)稱厚度(擴大100倍的值)+代号G:表示普通材料,P:表示高取向性材料+鐵損保證值(将頻率50HZ,大磁通密度為(wèi)1.7T時的鐵損值擴大100倍後的值)。如30G130 表示厚度為(wèi)0.3mm,鐵損保證值為(wèi)≤1.3的冷軋取向矽鋼帶。聊城三得利不鏽鋼提供四、電(diàn)鍍錫闆和熱鍍鋅闆: 1、電(diàn)鍍錫闆
電(diàn)鍍錫薄鋼闆和鋼帶,也稱馬口鐵,種鋼闆(帶)表面鍍了錫,有(yǒu)很(hěn)好的耐蝕性,且沒毒,可(kě)用(yòng)作(zuò)罐頭的包裝(zhuāng)材料,電(diàn)纜内外護皮,儀表電(diàn)訊零件,電(diàn)筒等小(xiǎo)五金。
設備展示
公(gōng)司高度重視産(chǎn)品質(zhì)量,從原材料進廠到複檢,都嚴格控制,對于材料的化學(xué)分(fēn)析、性能(néng)試驗、無損檢測等檢驗項目都具(jù)有(yǒu)自行檢測能(néng)力,保證了産(chǎn)品工(gōng)藝環節的正确和嚴謹性。
無損檢驗
公(gōng)司高度重視産(chǎn)品質(zhì)量,從原材料進廠到複檢,都嚴格控制,對于材料的化學(xué)分(fēn)析、性能(néng)試驗、無損檢測等檢驗項目都具(jù)有(yǒu)自行檢測能(néng)力,保證了産(chǎn)品工(gōng)藝環節的正确和嚴謹性。
發貨現場
公(gōng)司堅持使用(yòng)名(míng)優鋼廠産(chǎn)品,多(duō)年來和寶鋼、攀鋼、鞍鋼、包鋼、太鋼、安(ān)鋼、舞鋼、天津鋼管公(gōng)司、江蘇武進、浙江久立等各大廠家建立了穩固的合作(zuò)關系,為(wèi)産(chǎn)品質(zhì)量奠定了堅實基礎。
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關鍵詞:
- 不鏽鋼闆材
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